资源重组，铸就佳木斯北方水泥辉煌

　　在加入中国建材北方水泥公司之前，佳木斯鸿基水泥的发展一直没能迈开大步，发展的欲求与现实的羁绊让公司上下颇感焦急。而在加入了北方水泥之后，佳木斯鸿基--现在的佳木斯北方水泥的发展找到了清晰的方向，他们坦言，自己是“找到了好婆家”。

　　佳木斯位于中国东北的松花江、黑龙江、乌苏里江汇流而成的三江平原腹地，是中国最早迎接太阳升起的地方，被誉为“东方第一城”。佳木斯北方水泥有限公司就坐落在这片广袤的大地上，它的前身是1998年组建的佳木斯鸿基集团有限公司，当时的水泥产能仅为几十万吨，和众多有着悠久历史的国有企业一样，曾一度陷入困境。经过2003年的股份制改造后，企业转危为安，建成了日产2500吨水泥熟料生产线，产能突破百万吨大关，成功实现盈利，使企业快速崛起，成为了黑龙江省水泥行业的骨干企业和全国重点支持的60家大型水泥企业之一，信用等级被评为AAA级企业，顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，并先后获得“环境治理整顿先进企业”、“省级文明单位”、“全省质量十佳企业”和“省质量效益型企业”、“黑龙江省质量管理奖”等多项荣誉。

　　在成绩面前，以赵君董事长为核心的经营管理团队不骄不躁，他们清醒地认识到，若想在瞬息万变的市场环境中稳立潮头，必须紧紧抓住产业结构调整的机遇，走战略重组之路。

　　在省、市两级政府的大力助推下，经过双方的共同努力，2009年6月17日，中国建材集团与鸿基集团共同签署了联合重组战略合作协议。作为中国建材集团北方水泥第一家联合重组企业，佳木斯鸿基集团更名为佳木斯北方水泥有限公司，成为其黑龙江东部布局的核心。董事长赵君担任北方水泥副总裁，主持北方水泥在黑龙江地区的联合重组工作。联合重组后的佳木斯北方水泥，按照中国建材集团制定的发展战略，围绕“联合重组、规范运作、管理整合、提升效益”的原则，大力推进联合重组，深化管理整合，优化市场布局。通过扎实、稳步地推进各项工作，取得了优异的生产经营业绩，成为中国建材北方水泥在黑龙江东部地区重要的桥头堡。

　　佳木斯北方水泥除了经营灵活、管理完善之外，市场优势明显。佳木斯北方水泥拥有区域内规模最大的水泥生产线，而周边200公里范围内几乎没有上规模的水泥生产线，因此佳木斯北方水泥在市场具有足够的影响力，成为区域内水泥价格的“晴雨表”。各企业也以所在地为中心，不断向四周延伸市场半径，扩大了产品覆盖面，提高了市场份额。在很长一段时间内出现供不应求的局面，市场价格也高于黑龙江平均价格，利润丰厚。

　　此外，佳木斯北方占据了距离俄罗斯市场最近的矿产资源，可以直接对俄罗斯市场出口产品。在距离俄罗斯只有几十公里的同江分公司2吨袋散包机建设成功后，实现了吨包、子母袋同时出口，满足了俄方的需求，为散装水泥的出口，创造了非常有利的条件。2012年向俄罗斯出口水泥26500吨，其中直销6500吨。

　　几年来，北方水泥佳木斯管理区一直坚持中国建材北方水泥的发展战略，加快黑龙江水泥产业结构调整，在黑龙江省打造核心利润区，配合完成目标企业联合重组。先后成功重组了鹤岗鸿泰水泥、黑龙江省兴隆水泥、佳木斯鼎润水泥、七台河纬地水泥等多家水泥企业。同时，先后完成了佳木斯新宏远、平阳、伟业商混的联合重组工作。联合重组战略的有效实施，增强了企业的实力，扩大了企业的市场话语权，也使黑龙江省区域内水泥行业的结构调整得到了优化，产业集中度得到了明显提高。

发展建设项目，扩大产业规模

　　作为竞争性行业，激烈的市场环境导致水泥企业的竞争策略层出不穷，其中最为经典的一个思路就是在有资源的地方建造熟料生产线，在有市场的地方建造粉磨生产线，最大程度圈定市场半径。佳木斯北方早在没有加入北方水泥的时候就开始运用这一策略，到现在为止，已经在同江、富锦、佳木斯、七台河等地完成了水泥生产线建设。其中除了针对俄罗斯市场的同江粉磨站距离其生产基地较远外，其他都距离佳木斯位于桦南的生产基地的100公里范围内，牢牢把握着自己的核心市场。

　　在资源方面，虽然黑龙江本省石灰石匮乏，但佳木斯北方拥有周边地区最好的一个石灰石资源矿山，储量和品味较高，而且位于其桦南生产基地附近，运输成本非常低，配合其产能的规模效应，在周边形成了一定竞争优势。另一方面，黑龙江电力资源非常充裕，电厂的运转率只有50%，和南方不得不限电的情形反差明显。不过，黑龙江煤炭资源丰富，但价格并未有明显下降；同时，石膏原料价格也较高，这导致了整体成本偏高。

　　近年来，佳木斯北方水泥以“做大、做强、做优企业”为目标，始终把项目建设作为推动企业发展的引擎，在战略重组前的2008年7月和8月之间，先后启动了佳木斯百万吨水泥粉磨生产线和同江百万吨水泥粉磨生产线（一期）项目的建设，经过多方努力，分别于2009年6月和9月竣工投产，为扩大生产规模、做大做强主业奠定了坚实的基础。

　　为了改造传统设备，提高水泥产能，佳木斯北方水泥于2009年冬季启动了桦南两条水泥粉磨生产线技改项目，公司主要领导亲力亲为，与施工人员同甘共苦，激发了大家的热情。工程建设人员坚持24小时分班轮流连续作业，施工建设期四个月，即便是“春节”期间，也没有一人脱离岗位。最终，工程进度按计划顺利完成。自此，公司水泥日产突破万吨，月产突破38万吨；年粉磨产能增至370万吨，较一年前提高了4倍多，开创了在我国北方高寒地区项目建设的先河；也使佳木斯北方水泥有限公司的市场竞争力得到巨大提升。近年来，佳木斯北方水泥相继投入建设了桦南4500吨水泥熟料生产线、七台河200万吨水泥粉磨生产线、富锦100万吨水泥粉磨生产线、同江分公司二期工程建设等多个项目建设。经过紧张的施工建设，桦南4500吨水泥熟料生产线和佳木斯东风分公司百万吨立磨技改等项目均已顺利竣工投产。七台河年产30万吨矿渣粉项目，自2011年3月份开工，施工期仅3个月，于6月份投产，并且运行稳定，创造了全国矿渣立磨建设的奇迹。目前，佳木斯北方水泥的熟料产能已达到300万吨，水泥产能已突破500万吨，实现了历史性的新跨越。

　　佳木斯北方水泥以科学发展观为统领，按照北方水泥的发展规划，大力发展商品混凝土和余热发电，积极做好“双链延伸”和“两站协同”。目前已建的几条水泥粉磨生产线均同期建设了商品混凝土搅拌站，七台河年产40万立方米商品混凝土项目、鹤岗年产40万立方米商混搅拌站等项目先后投产运营。同时，佳木斯北方水泥日产4500吨熟料生产线配套建设的10兆瓦发电项目已经建设完成，并于近期并网发电。目前佳木斯北方水泥已拥有年发电能力9000万度；商品混凝土产能已达600万立方米，实现了水泥的业链和价值链的延伸，增强了企业的发展后劲。

苦练内功，夯实管理基础　　

      按照中国建材及北方水泥的要求，并结合企业实际，佳木斯北方水泥认真制定了《佳木斯北方管理提升活动实施方案》，据此力抓四个关键环节：

　　一、以制度创新为突破口，大力提高管理水平。为了加强对这方面工作的领导，企业设立了临时性的工作机构，对区域的主要制度、岗位说明书等方面进行了梳理和改进，在制度层面上达到了高度的统一。

　　二、以对标管理为抓手，实现精细管理。公司下达了计划目标实施方案和KPI绩效考核办法，在受控管理的基础上，主动与国内、行业内的先进水平对标，按照量化考核指标、管理主体责权利统一的要求，从生产经营的全过程找差距、查原因、定措施、促提高，深挖自身“短板”，改变粗放式管理，提高了区域的生产经营业绩和精细化管理水平。与此同时，依据下达的全年业绩目标对各分（子）公司的目标进行分解，各公司把产量、质量、消耗、成本等指标分解到部门和车间，实施动态管理，日监控、月考核，将指标完成情况与单位奖金挂钩。区域各企业充分利用生产经营例会，进行纵向和横向对标，对各项指标完成情况进行详细分析，找出不足，确定努力方向，对持续改进工作起到了促进作用。

　　三、以强化财务管理为重点，建立区域统一融资平台。按照北方水泥下发的财务管理制度，佳木斯区域企业统一了财务会计科目设置，实行了财务信息一体化业务，ERP系统远程操作实现了区域连网，提高了资金使用效率。企业还制定了整体融资规划和年度融资计划，统一融集各企业项目建设所需资金，指导、控制企业进行生产经营资金的筹集，强化了财务杠杆的作用。实行融资、担保审批制度，统一控制融资风险和融资质量，有效规避了融资风险、确保了资金安全。统一融资平台的搭建，为生产经营、联合重组及新线建设等各项工作的顺利开展提供了有力保障。同时也使区域的整体融资能力大大增强，2012年新增融资3.8亿元。

　　四、以完善安全环保管理体系为载体，营造良好的安全环保氛围。为加强安全环保工作，公司建立健全了相应的规章制度，使此项工作有章可循。企业积极响应国家对行业节能减排的号召，佳木斯北方桦南分公司对两条熟料生产线进行了脱硝技术改造，达到了清洁生产的标准。按照中国建材集团关于推进安全标准化达标工作的要求，佳木斯北方专门成立了领导机构，以加强对此项工作的领导，有效地推进了此项工作的开展。公司主管部门也与各企业签订了安全生产责任状，明确和落实安全生产责任。同时在每个月，特别是重大节日期间，都认真开展安全大检查，发现隐患及时整改。通过严抓细管，全年未有重大安全事故发生，为生产经营的顺利开展营造了良好的安全环境。

　　效益最大化一直是企业追求的目标，公司在生产过程中，采取“优化配料方案、统一操作标准、强化过程控制”三大举措，努力提高产品质量。原料的不断优化使工艺成本大幅降低，同时，省一级化验室的高、精、尖检测设备为产品品质保驾护航，百分之百的合格率赢得了广大用户信赖。

　　佳木斯北方水泥以强烈的品牌意识和服务意识，为其拓展市场奠定了坚实的基础。销售方式方面，坚持经典的“大营销”理念，抓住国家新农村建设的契机，以散装水泥为主拓展农村市场，扩大了市场覆盖面；经营思想方面，秉持“用户至上”，提高了用户的忠诚度和满意度；运输方面，“大物流”已成为新的利润增长点。此外，地缘优势也为公司大力开辟国际市场提供了得天独厚的条件，经过一年来的积极运作，该公司的“福庆”牌水泥已成功打入俄罗斯市场，受到了外商的普遍赞誉。

　　佳木斯北方水泥加入中国建材集团后，以授权经营、绩效考核、目标管理为基础，全面实施中国建材集团“五化”“五集中”“五个关键性指标”的“三五”管理模式，以提高管理效能为目标，深入开展管理整合工作，使资源配置更加优化。在管理流程上，坚持实施一体化、模式化、制度化、流程化和数字化，完善细节管理，向精细化管理的方向迈进。另外，大力实施管理培训工程，相继开展了精细化管理、工艺管理、设备管理、成本控制、流程管理与流程控制、质量管理、安全管理、企业文化建设和人力资源管理等方面的培训，提高了员工的整体素质，增强了企业的核心竞争力。在“成本为王”理念的指导下，实行“对外对标、对内优化”，降低消耗，节约成本，并大力推进市场营销，实现了企业效益最大化。2010年，佳木斯北方水泥管理区企业以北方水泥三分之一的产能，实现了二分之一的利润，取得了骄人的经营业绩。2011年，又创历史新高，实现销售收入17.2亿元，利润总额5.6亿元，实现净利润4.4亿元。2012年，由于受到国内外经济大环境的影响，我国水泥行业产能严重过剩，供大于求的矛盾凸显，公司面临着严峻考验，这是加入中国建材集团以来前所未有的。面对这样的困难，公司秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念，始终坚定不移的贯彻落实“价本利”的经营理念，始终坚持争创“四优四强”企业，全面抓好各项工作落实，在形势极为不利的情况下，佳木斯北方水泥全年生产水泥251万吨、熟料209万吨、水泥销量246万吨。实现销售收入16亿元，利润总额2.68亿元，实现净利润2亿元，取得了优良的经营业绩，为企业实现可持续发展奠定了坚实的基础。

　　2013年以来，尽管市场形势很不乐观，不能满负荷生产，但生产经营业绩仍然可圈可点。在2014年1~7月的生产经营工作中，佳木斯北方水泥全力抓好生产管理和技术创新，生产运行水平稳步提高。面对严峻的市场形势，生产战线积极应对，及时采取有效措施，努力提高生产运行水平，向生产各环节要效益。一是向产品质量要效益。为了进一步提高熟料质量，桦南分公司进行了积极探索，通过优化生产工艺，使熟料3天强度达到29.4兆帕；28天强度达到60.2兆帕，比去年同期提高4.6兆帕。熟料质量的提高，对水泥粉磨生产线提高混合材掺加量、降低水泥成本起到了决定性的作用，佳木斯区域1~7月份水泥成本比计划下降9.02元，同比下降18.9元。为提高水泥质量，各粉磨企业在统一操作标准的基础上，不断优化配料方案，不断加强生产过程控制，使出厂水泥合格率和富裕标号的合格率均达100%，提高了产品信誉度和市场占有率。二是向提高设备可靠性要效益。区域各企业高度重视设备的日常维护和保养，发现问题及时处理。同时，充分运用限产停机的时机，对系统设备进行全面检修，提高了设备的可靠性，为主机设备在正常生产的情况下保持满负荷运行提供了保障，使有限的运转时间最大限度地释放了产能。三是向工艺创新和技术改造要效益。为降低煤耗，桦南分公司更换了喷煤管，使3号线的实物煤耗比计划降低10.08公斤，同比降低16.1公斤，从而使熟料成本比计划降低4.43元/吨，同比下降22.20元。达到了历史最好水平。区域各水泥粉磨企业全部用脱硫石膏代替天然石膏，其中东风分公司、七台河北方、富锦北方、鹤岗北方四个企业达到了最佳状态，连续三个月替代率达到了100%。佳木斯区域吨石膏单位成本比去年同期降低2.06元。同比下降2.28元。根据目前水泥行业产能过剩，行业竞争力不断加剧的实际情况，佳木斯北方水泥苦练内功，向管理要效益，不断提升企业综合竞争力，又为企业的发展书写了浓墨重彩的一章，成为行业亮点。