2016年以来，全球经济运行总体平稳，但面临的风险也日趋加剧。今年三季度，我国政府继续推进供给侧改革，同时推出一系列稳增长措施，主要经济指标平稳增长，经济增长略超市场预期，成绩来之不易。

　　回顾过去10个月，整个玻纤行业仍在景气区间。通过政府部门、行业协会、行业企业的共同努力，玻纤总量得到显著控制。在国家新一轮环保、节能等政策背景下，国内落后产能的淘汰步伐进一步加快，高端产品的比重进一步提高，产能结构优化明显。玻纤市场需求量稳定增长，风电产品、热塑性工程塑料、环保节能领域为需求注入新动力。

　　过去的一年，中国巨石接连经历大事件，继总部迁址桐乡、巨石加冠“中国”之后，股票增发成功，入选金牛上市公司百强榜，智能制造项目被国家工信部正式立项，首个玻纤智能制造基地在桐乡奠基，埃及二期项目顺利投产，美国建厂工作正式启动，E8高模量玻璃纤维推向市场。在市场低迷的情况下，出口继续稳步增长，经营业绩再创新高，行业影响力和社会美誉度进一步提升。

　　一步跨越太平洋  深入推进全球化

　　5月28日，中国巨石投资美国南卡罗来纳州建设8万吨玻纤生产线项目正式签约。这是继巨石埃及项目之后，中国巨石在全球经济一体化进程加快，国际竞争日趋激烈的背景下，结合行业和企业实际情况做出的重大战略决策。巨石美国项目计划总投资3亿美元，玻纤年产能8万吨，本着“以外供外”的总体原则，产品将全部供应北美市场。项目计划于2016年年底前开工建设，预计2018年建成投产。

　　“我们要在美国建厂，就是为了做到市场前移、研发前移、人才前引。”中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团董事长兼CEO张毓强说。在美国建厂，是对“工厂在海外，收益在家乡，资源用境外，回报在国内”发展路径的一次尝试。从单纯产品出口，到玻纤产能的战略转移，中国巨石正在向海外生产基地生产的产品直接销售到国外市场转型，打破“以内供外”，实现“以外供外”，拓展“两头在外”的发展路径。

　　这位名叫“中国巨石”的小伙追求上“美国南卡”姑娘不是一件简单的事情。早在1995年，中国巨石的产品就出口到美国，后来又在美国建立了贸易型海外公司。经历了20多年的长跑，中国巨石已成长为“高富帅”，这才有底气追求“白富美”。在选择投资美国之前，中国巨石做了大量的投资、调研、分析和对比。一方面，美国是玻璃纤维的发源地，也是全球最大的玻纤生产国和消费国之一，是玻纤工业产业化水平最高、市场领域最广、人才资源最丰富之地。另一方面，美国拥有丰富而优质的能源资源、矿产资源，健全的政府培训政策、较低的土地成本和能源成本。

　　在美国投资建厂是中国巨石进一步国际化，充分参与国际竞争的需要，很多大客户分布在美国，有近10万吨的年销售量。美国建厂有利于更好地贴近市场，更好地服务客户，进一步增强客户信心，构建更加完善的服务和研发体系。美国拥有全球最发达的下游应用领域和丰富的高端玻纤研发、生产、管理人才，将工厂直接面对市场将有利于有效促进产品研发。

　　在美国建厂得益于“先建市场，后建工厂”的发展理念。从“为什么要买中国巨石的产品”到“为什么不买中国巨石的产品”，一字之差，深刻反映出中国巨石产品在美国占有一席之地的不容易，也充分说明目前中国巨石品牌已经在美国生根发芽。

　　在美国建厂，一方面说明了中国巨石坚定实施“布局国际化、市场全球化”战略的信心，另一方面证明了作为行业领军者的中国巨石，已经具备了在世界上任何国家建设一流玻纤生产线的实力、能力和竞争力。

　　巨石埃及再升级  海外建厂之典范

　　6月初，埃及二期年产8万吨池窑拉丝生产线点火投产，三期项目正在紧张的建设中，整个埃及年产20万吨玻纤生产基地将在明年三季度完成。

　　埃及是陆上丝绸之路和海上丝绸之路的交汇点，是“一带一路”战略的重要节点。两年前，埃及一期项目年产8万吨池窑拉丝生产线建成投产，成为中国在埃及投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业项目，也是我国在海外建设的首条大型玻纤生产线，填补了北非地区玻璃纤维生产的空白。

　　经过近3年的发展，该项目稳步运行、规模逐渐扩大，中埃文化日益融合，公司本土化进程也在快速推进，给在埃及的中资企业提供了宝贵的经验，也对其他走出去的中国企业具有借鉴意义。“我们中埃员工比例从投产之初的1：10，发展到目前的1：30，直接解决当地就业1500余个，带动上下游企业入驻解决就业1000余个。值得一提的是，工厂里埃及管理干部从无到目前超过50%的比例。”张毓强说。出于尊重当地工人生活习惯的考虑，公司还特意为有穆斯林信仰的员工修建了祷告室。

　　巨石十分注重人才本土化的培养，阿里莎便是其中一名，大学毕业后加盟巨石，他是最早加盟巨石的埃及员工之一，2012年~2013年被安排到桐乡总部培训，如今已经成长为拉丝车间的主任，目前月薪是埃及当地其他企业大学生工资的5倍多，他在埃及当地买了新房子，成了家。埃及二期投产期间恰逢斋月，埃及员工白天不能进食，阿里莎克服困难，身先士卒带领员工抓工期、抢进度，给其他员工树榜样，带领埃及员工不断奋战在工程建设的现场。阿里莎说：“加入巨石埃及公司后，中国人的勤劳和勇担责任深深地影响了我，工作不仅给了我丰厚的薪水，还为我提供了奋斗的岗位，我也不自觉地将巨石的文化传递给了我的同事们。”

　　“在管理上，埃及工厂承担‘以外推内’的使命，即以国外的人才来替代国内的人才，还要走出一条‘以外管外’的路子，即探索实现埃及工厂的管理人员去管理埃及工厂、美国工厂的可能性，最终在产品战略上、人才战略上、管理战略上都走出巨石自己的路子。”张毓强说。

　　埃及公司填补了非洲玻璃纤维制造业的空白，有力地促进了玻璃纤维上下游产业在非洲大陆的发展，带动了相关产业的集群发展。公司95%以上的产品出口到欧洲、中东等地，有效地为埃及政府创造了外汇，推动了经济的发展和稳定。

　　中国巨石在埃及建厂的成功经验还得到了中国政府的认可，2016年1月，国家主席习近平访问埃及，中国巨石总裁张毓强作为中方企业家代表受到亲切接见。埃及项目的成功建设，说明中国巨石已经拥有全套自主生产技术移植到国外的能力，埃及项目是中国巨石国际化人才的“孵化器”、全球化管理的“试验田”、巨石文化的“播种机”。

　　自主研发新产品  高端技术引潮流

　　多年来，中国巨石依靠创新战略的推广，通过拿来创新、交流创新、自主创新等方法，在技术研发、产品开发、自主创新能力建设等方面取得了突出的成绩，逐步建立了以自主研发为核心、产学研相结合、技术引进为补充的技术创新体系，不断实现从技术跟随者到技术引领者的蜕变。

　　目前，中国巨石已经拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，如大规模玻纤池窑技术，全自动物流输送技术，大漏板技术，专有浸润剂技术，纯氧燃烧技术，E6、E7、E8等一系列高性能玻璃纤维，使企业形成了较强的核心竞争力，站上了玻纤技术的制高点。

　　4月，在2016中国国际风电复合材料高峰论坛上，中国巨石首次对外发布自主研发的新一代玻纤产品“E8高模量玻璃纤维”。它是中国巨石在成功开发E7玻璃纤维后，围绕供给侧改革，主动进行产品结构调整，针对高端产品领域全新推出的新产品。

　　E8采用全新的玻璃配方，结合无硼无氟的环保设计，形成独特的玻璃熔制技术和拉丝成型技术，它既有主流无硼E玻璃纤维的主要优势，又在模量、强度、抗腐蚀性等方面取得技术突破。因此，更适合应用于高模高强、抗疲劳、耐高压、抗腐蚀等特殊领域，如大型风力叶片、汽车制造、高压容器、航空军工、体育设施、工程基建、海水淡化等。以风力叶片的应用为例，采用E8玻璃纤维能让叶片获得更高的刚度，降低同等风力情况下的叶片变形程度，提高叶片使用的安全性及寿命，使叶片制造商能够生产叶型更大、风区适应性更广的风力叶片，降低终端客户的使用成本。

　　坚持创新驱动，练内功、强筋骨，让中国巨石从过去的规模领先走向如今的技术领先，从单纯依靠扩大规模实现增长转变为靠高附加值、高技术来实现增长。

　　智能制造新模式  行业革新先行者

　　在中国巨石第22届国际玻纤年会期间，中国巨石新建的智能展示中心开馆试运行，年会的嘉宾便是中国巨石智能展示中心的第一批客人。在360度全景展示部分，参观者站在原地便能实时观看拉丝、络纱、检装等玻纤生产作业情况，仿佛置身于生产现场；全息影像技术用三维的方式全方位立体化地将玻璃纤维在高端领域的应用淋漓尽致地展示出来，让参观者真切地感受到巨石产品的“高大上”；在游艇上通过VR技术实现虚拟与现实的互动，参观者可以乘坐玻纤做的游艇前往巨石的桐乡、九江、成都、埃及、美国生产基地；未来影院里，巨石精灵动画人物将带领大家来到2050年的世界，感受玻璃纤维给人类生活带来的翻天覆地的变化，智能工厂、交通运输、家居生活、智能制造、星际空间、医疗休闲……

　　在参观现场，讲解人员手上的ipad轻轻一点，就可以实现展示厅360度大屏和桐乡本部、九江、成都、埃及生产基地的视屏监控，以及360度全景影片的切换。细心的参观者还可以发现，几乎每个视频展项的切换，都可以用小小的ipad和手机实现。工业化与信息化不断融合，中国巨石积极响应国家号召，提升企业智能化水平，不说生产车间的“机器换人”已经成为常规推手，全新的智能展示中心便是公司智能化水平提高的又一体现。

　　发展智能制造、建设智能工厂既是巨石实现数据透明化、业务协同化、工艺精准化、装备智能化、研发仿真化的生产模式变革的内在要求，也是重塑巨石新优势、抢占产业发展制高点的必然选择，对于巨石打造信息技术背景下的新型竞争优势（新型创新能力）具有重要意义。

　　今年6月，在工业和信息化部、财政部发布的《关于2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目立项的通知》中，巨石玻璃纤维智能制造项目位列浙江省7个项目之中。

　　该项目通过生产线的硬件改造和先进控制系统的全面整合，来打造智能制造，使技术水平能在现有基础上再一次提升，提升企业在制造过程中人力、物力、财力的利用效率，更重要的是解决企业针对多品种、小批量、个性化订单如何柔性生产的问题，同时通过大数据的积累和分析，帮助企业指导优化生产效率、提升质量控制水平。据悉，该项目将于2018年底完成改造工作。届时，企业“智造”水平将全面提升，通过生产装备智能化、工艺布局集约化、流程信息协同化、质量监测在线化、研发优化仿真化等生产新模式的应用，构建产业生态圈协作、共享、互利的产品全生命周期价值链，全面提升产品质量和服务水平。届时生产全流程工艺数据自动数采率将达99%以上，自控率95%以上，实现生产实时数据与过程控制、生产管理系统互联互通，制造排产系统（APS）、研发管理系统（PLM）制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）业务集成。安全可控的核心智能装备得到广泛应用，企业生产效率、能源利用率有较大提升，制造成本、产品不良率以及产品研制周期进一步降低和缩短，形成部分发明专利及企业或行业相关标准草案。

　　围绕这一目标，巨石将分三个步骤开展，分别为：通过自动化改造及MES部署，建设数字化工厂；通过工业化与信息化深度融合，初步形成智能制造体系；深入大数据应用，结合虚拟/现实技术系统优化生产。“目前，我们已经完成对生产线自动化改造，包括智能装备更新，窑炉工艺的提升优化，正在实施MES的建设。”体系管理部副总经理于亚东说。

　　同时，中国巨石上半年奠基的玻纤产业智能制造新基地，将严格按照工业4.0的要求进行设计，从玻纤制造的纵向信息物理系统的集成和产品生命周期端到端（C2M）的整合，以及企业内外横向协同三个维度，全方位利用互联网+、云计算、大数据等信息技术与工业化充分融合，两者相辅相成，实现玻纤智能化、精益化生产从而进一步引领全球玻纤工业的持续、健康发展。

　　经济步入新常态，依靠廉价劳动力等资源要素驱动的低成本竞争时代已一去不复返。企业要打造新的核心竞争力，必须向创新驱动转型。当然，这个过程绝非一蹴而就，需要科学的战略和精准投入。转型过程可能会经历波折，但是闯过去，就是一片新天地。

　　2017年，中国巨石将积极发挥行业领军者的作用，合理控制增长速度，引导行业自律，积极响应国家供给侧改革，实施走出去战略，践行一带一路。公司将按照产品高端化、产业集群化、布局国际化、市场全球化的“四化战略”，继续完善国内生产布局，进一步提高国外产能供应国外市场的比重，努力实行“人无我有，人有我优”的差异化战略，进一步强化结构调整的步伐，不断提高高端产品比重，不断开拓新兴领域，以此来提高和增强企业的综合竞争实力。